姜驗合，紙品四分廠配套車間柔印組組長，一位來自河南的28歲年輕人，約摸1.75米高的個子，削瘦偏黑的臉龐，機靈中透出中正與踏實。
廣博6000多普通員工之一，因工作需要，以前與他有過接觸，但也僅僅是有過接觸而已。真正開始關注他的時候是在今年9月19日，在公司召開的精益化管理推行工作階段總結大會上，因“簡化PET文件夾生產(chǎn)流程”項目，被公司授予“精益化提案和項目優(yōu)秀獎“。據(jù)介紹，該項目改善前，生產(chǎn)PET文件夾流程為5道工序，即：色紙卷筒分切、彩印壓紋、色紙和PET二次壓痕、PET與色紙用過膠機脫水粘合。改善后，在印刷機上加了一根壓紋輥，色紙與PET都訂成卷筒，在機器上一次性成形，使中間省了5道工序。這一流程優(yōu)化，使PET文件生產(chǎn)效率提高了40%-50%，同時也進一步提高了柔印機的使用效率。
作為四分廠的技術骨干，流程優(yōu)化和技術改造早就深入他的軀體和血液之中，成為他生活和工作中的一個重要組成部分。除了公司開展精益化管理以來的“簡化PET文件夾生產(chǎn)流程”項目外，此前，他還成功實施過多項技術含量較高的技術革新項目，如底輥軸承改裝、自動油墨系統(tǒng)、電動垃圾清理系統(tǒng)等等，為公司消除浪費，創(chuàng)造效益作出了很大貢獻。因此，2014年3月他被石碶街道評為“十佳技術能手”。
當問到他怎么能夠在工作中實現(xiàn)那么多的項目改進的時候，他的回答也極其簡單，那就是：專注，用情，有想法就去實施。他說，不管在什么崗位，干什么工作，待遇高低，只好能讓他學到技術，他就會毫不猶豫地留在那里，安心地工作，虛心地請教，用心地觀察。
高中畢業(yè)后，姜驗合的第一份工作是在廣東省的一家印刷廠上班，從此便與印刷行業(yè)結緣，并逐漸對印刷機產(chǎn)生了濃厚的興趣。為了學到印刷技術，他在那家工廠從打雜的學徒工做起，一邊工作一邊觀察、學習。因勤學好問，善于思考，勤于動手，所以在兩年之后，他便迅速從一名學徒工做到了機長。但因該廠規(guī)模較小，無法為他提供更多的學習機會。為了尋找更廣闊的學習和進步的平臺，于是他于2007年進入了廣博。剛進入公司的時候，他也是從一名柔印組的勤雜工開始做起，3個月后便成為了該組的一名固定工，然后慢慢做到了刀位、副手，兩年之后，他成為了紙品四分廠名副其實的柔印機機長。
當上機長之后，他便有了更多的時間和機會去熟悉機器的每一個構造、每一個零件。一來二去，對機器完全熟悉之后，他便感覺到對機器充滿了感情。他說，機器就象是一個會說話的朋友一樣，從它的聲音、振動頻率和產(chǎn)品的質量中就可以判斷出機器的什么部位需要檢修和維護了。凡是經(jīng)他手維修過的地方，時間一到，他便可以感覺到該部件需要重新檢修一下了，而且這種判斷幾乎八九不離十。
當他在機器的掌控中做到游刃有余的時候，他便對機器的操作產(chǎn)生了各種各樣新的想法，如：柔印機的底輥在正常運行情況下，大概每15-20天底輥軸承就壞了，然后又不得不停工，拆下底輥拿出去給別人維修，除了需要支付維修費用，還要付出因停工造成時間浪費的成本。于是，一個大膽的設想——如何延長柔印機的底輥軸承使用壽命在他的腦際躍然而出。正如在采訪他時所說的那樣：有了想法就想辦法去實施。于是“底輥軸承改裝”項目便應運而生了。該項目實施成功后，柔印機底輥軸承便從之前的大概每15-20天就需維修一次提高到每2-3個月才維修一次，有效地提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。自動油墨系統(tǒng)、電動垃圾清理系統(tǒng)及簡化PET文件夾生產(chǎn)流程等項目都是在他的這種“有想法就想辦法去實施”的大膽設想和實踐中一一誕生的。
當問到他今后還有點什么打算的時候，他說他目前最想實現(xiàn)的就是繼續(xù)對柔板印刷機進行改造，進一步降低機器的維修頻次。
這就是姜驗合，一個專注，用情，有想法的廣博普通員工，一個永遠跋涉在精益化管理道路上的追夢者。
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